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专用车铣复合数控机床来电咨询 信息推荐「无锡福涌机械科技供应」
发布时间:2019/12/03

专用车铣复合数控机床来电咨询, 3.几点注意事项 (1)切削时加切削液,根据情况看是否要加前列。 (2)车刀从高速变为低速后要严格对准梯形螺纹槽,操作时要仔细认真,不能马虎。可采用逐步恢复坐标系的方法,即分几次校正车刀,车铣复合数控机床,使车刀逐步车削到牙槽底部。 (3)梯形螺纹精粗车刀的刀头宽度不能相差太大,不然换刀后会使切削余量过大,发生崩列等问题。 (4)对于一些大螺距的螺纹,车削时主轴转速不能过高,需参考机床的比较高进给速度,否则会发生失步等问题。 实际的加工证明,以上在深圳数控车床上变速车削梯形螺纹的方法是切实可行的

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无锡福涌机械科技有限公司(简称"福涌科技")是国内先进的复合加工解决方案提供商。公司的销售团队和服务团队人员都是在本行业工作超过10年以上,并被同行称为技术型企业。公司强调创新科技、标准流程,为各行各业的客户提供高精度、有效率、高柔性、高自动化、高可靠性、易维护性的专业化机床。 创新科技:追踪和引进世界先进的加工工艺和解决方案,始终是福涌科技的不懈追求。 标准流程:流程既是企业管理的基础,也是服务质量的保证。福涌科技长期关注服务流程,注重产品销售各环节之间的严整性、流畅性和衔接性,在产品服务方面推行“精益服务”标准,在产品质量控制方面推行“优中选优”的质量保证体系,用心做事,精心服务,耐心调试,贴心服务。 品质产品:公司提供的数控机床主要来自德国、日本、瑞士、台湾等地的品质设备;公司产品现已广泛用于航空、航天、军工、汽车、通讯、制冷、光学、电子、钟表、医疗、核电、教育等各个领域;公司还可以根据客户的需求,快速开发、改造各种专用设备,为客户提供定制的产品和服务,实现“交钥匙”工程。 无锡福涌机械科技有限公司始终坚持“欲立立人,欲达达人;厚德载物;成就客户”的经营理念,并且设身处地能为客户着想,为客户提供优异的设备和服务。在创新科技和客户应用之间架起一座桥梁。“量体裁衣,合作共赢”是我们企业的宗旨和目标,我们深信每一个客户都能在我们这里找到适合自己的设备,我们会“用心”服务好每一位客户。

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1.变速车削梯形螺纹的方法 下面以加工梯形螺纹Tr36×6为例,介绍如何在CST980T系统的深圳数控车床上变速车削梯形螺纹。车削的梯形螺纹工件如图1所示。 由于此梯形螺纹的螺距较小,可采用斜进搭配刀法加工,因GSK980T系统的G76螺纹切削复合循环指令就是以斜进方式进刀的,故可采用G76指令,粗车梯形螺纹时编程如下,留出精车余量。 G00 X40 Z-20; G76 P010030 Q80 R0.05; G76 X29 Z-85 P3500 Q100 F6; G00 X200 Z50; 粗车完成后,如果此时将转速直接调到低速调用原程序精车,则一定会乱牙,发生崩刃或撞车***,故我们在低速车削之前要解决车刀乱牙问题。

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斜床身排刀数控车床(标准型)

ZC-25、ZC-36斜床身排刀数控车床,采用线轨、高精度套筒主轴,是针对高精度、易排削、需高效率的相对不太长的轴类,以及盘类的中等零件加工而设计。

车床特点:

采用线性导轨、高精度套筒主轴,斜床身,是针对高精度、高刚性、易排削、产品要求侧面(或端面)精度分度、车、铣功钻、锣等加工工艺的相对不太长的轴类,以及盘类加工工件一次复合完成的零件加工尔设计的。

主要配置:

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经过实验,在高速与低速车削的转数郁固定时,车刀需要偏移的位移是固定的,有了这个数据,以后在车刀崩刃,或磨损后需换刀时就可以不用再重复调整步骤,直接在低速精车时将车螺纹的起点偏移相应位置就可以了。本文所举加工例子在广州数控机床厂的叫CJK61352ACNC数控车床上完成,当车床主轴转速从560r/min变速到25r/min时梯形螺车刀在Z轴上需向左偏移1.8mm。 当然如果在批量生产加工时还是要一次一次地改变螺纹车刀车削前的轴向起点位置来修光梯形螺纹的两侧面,生产效率将大大降低,为了解决这个问题,我们可以将梯形螺纹左右两侧面的加工过程分别编成两个子程序,每次调用时使车刀轴向偏移0.1mm,在工件的首件试切中确定需调用子程序的次数,从而将整个加工过程编入程序当中,即从加工第二件工件时车床就可以一直自动运行下去,直到工件被加工合格。

专用车铣复合数控机床来电咨询, (2)使车刀与车出的梯形螺纹槽重新对正,由于车刀进给速度很慢,此时我们可以看出车刀与原先车出的梯形螺纹槽是不重合的,车刀偏移了一小段距离,如图2所示,目的就是要使车刀重新对准车出的梯形螺纹槽。操作的原理跟在数控车床上车削多头螺纹是一样的,就是通过改变螺纹车刀车削前的轴向起点位置来达到目的,即修改上述程序段G00 X40 Z-20中的Z-20。我们可以通过肉眼判断需调整的大慨距离,如可先将Z-20改为-21,运行程序后,发现车刀与车出的梯形螺纹槽还没有完全对正。则再修改Z值,重新运行程序,直到车刀与梯形螺纹槽完全对正。如图3所示。 

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