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浙江3D打印手板制作CNC零件加工制造厂家 服务为先「宁海艾博模塑供应」
发布时间:2019/12/03

浙江3D打印手板制作CNC零件加工制造厂家, 一般企业在新产品图纸完成之后,都会做一个手板模型出来验证一下,检测一下产品设计是否有不足的地方,是研发新产品一个很关键的环节,一般手板的加工方式有cnc加工,硅胶复模以及3D打印,下面以cnc加工为例,给大家讲解一下制作手板模型有哪些流程: 一、提供图纸:客户需提供STP、PRT等常用格式3D图档,以及手板的制作要求。 二、商务洽谈:跟客户进行洽谈,提供报价,交货时间、交货方式等,待客户确认。三、编程:编程人员分析3D图纸,编写控制数控加工中心的程式语言。四、CNC加工:让cnc加工设备按照程序设定的路径工作,将材料上面多余的地方去掉,从而得到产品的雏形。 五、手工处理:经过cnc加工出来的产品,表面会有很多刀痕,毛刺,需要用砂纸进行打磨。 六、表面处理:需要完成客户所要求的表面效果,比如:喷油,丝印,电镀,氧化,拉丝等等,3D打印手板制作CNC零件加工。 七、检测:处理后就是对装配问题进行数据检测。

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3D打印手板制作CNC零件加工宁海艾博模塑有限公司始建于2014年,位于经济发达的模具之乡,座落于浙江东部沿海地区宁海模具城,是一家专业制造各种塑件模具及注塑。 公司是精密注塑模具技术方案解决专家,主要从事小家电,日用百货,通信器材,照明电器,户外用品,工艺品,物流用品,医药器材零部件等大型及精密塑料模具的研发,设计,制造,注塑成型及部件组装,致力于为客户提供从产品设计,手板打样,模具制造,成型生产及组装的一站式服务。公司具有自主研发创新能力及强大的生产能力。 我们始终坚持“质量至上、客户至上、严守信誉、服务社会”的宗旨,为中国模具事业的发展做出贡献。

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3D打印手板制作CNC零件加工模具型腔型芯应先拆外观主体电极,再拆其他主体电极,最后拆局部电极;定模外观电极要考虑整体加工,对CNC清角不到的地方,采用线切割清角,以便定模外观面完整,无接痕;动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上;比较深的筋片要做镶件,要单独做电极侧打,以防电脉冲时积碳;动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角,如要,应将电极分解拆开或直接采用线切割;动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm,应当分开做,节约铜料。大电极粗加工火花位做单边0.3mm,精加工火花位做单边0.15mm;一般电极粗加工火花位做单边0.2mm,精加工火花位做单边0.1mm;小电极粗加工火花位做单边0.15mm,精加工火花位做单边0.07mm。

浙江3D打印手板制作CNC零件加工制造厂家, 手板模型制作有4大特点。其一,高质量。要做到制品的高质量,手板本身就要质量好,稳定性好,制品的一致性也要好,且要保证寿命,防潮性,耐磨性。其二,低成本。这既要通过手板模型生产的设计、加工、装配来实现手板模型的低成本制造和低成本供应,更重要的,要使手板模型用户能使用手板模型来实现低成本生产。这就对一些手板模型制作提出了更高的要求,既要保证质量过关,还要保证手板的低成本。先让客户赚钱,然后才是自己赚钱。在要求低成本的过程中,无论是手板模型生产企业还是使用手板模型的企业,不断调整管理,逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。其三,精度高。每一个企业在研发出一个新产品的时候,都是要用手板来测试产品的可行性的。而每一样产品所要求的精度都不同,精度的高低决定了成败。特别是医疗行业的,做大件的产品需要较高的精度。其四,外观精美。手板要求外形精美大方,内部无瑕疵。这就要求精细的高质量手板模型制作与之相适应。外观精美的手板能带来视觉冲击效果。目前有些小企业在精细化方面差距很大,精细化往往被忽视,功亏一篑。

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3D打印手板制作CNC零件加工模具尺寸的制造精度应在0.005~0.02mm范围内;垂直度要求在0.01~0.02mm范围内;同轴度要求在0.01~0.03mm范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01~0.03mm范围内。合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01~0.02mm范围内;固定部分的配合精度一般选用0.01~0.02mm范围内;小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01~0.02mm的间隙配合;滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。注意:镜面上如有做了**台阶的镶件,配合不能太紧,否则在镶件从正面往后退敲打时,用来敲打的工具易碰坏镜面,如不影响产品尺寸,可取双边0.01~0.02mm的间隙配合。

浙江3D打印手板制作CNC零件加工制造厂家, 工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。加工工艺流程卡编写原则:在能保证精度、质量的前提下,优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快,尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改(只有技术员能改)。需要热处理加工的工件,热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量,模仁、镶件需要CNC粗加工的部分,单边预留余量0.2mm,钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件,成型部位单边预留0.05mm,外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量;CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光,单边留0.03mm的抛光余量。

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