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海门自动粉末冶金零部件服务介绍 抱诚守真「上海精科粉末冶金科技供应」
发布时间:2020/01/15

MIM技术的发展对硬质合金制品的生产产生了重大影响。优越的产品性能、低的生产成本和潜在的**率将吸引越来越多的生产者和使用者的关注和加盟。由于硬质合金生产厂家已经很熟悉脱脂、烧结等工艺过程,因此,他们仍然是发展硬质合金注射成形技术的主要力量。可以预见,不久的将来,随着广大设计人员和使用者对硬质合金注射成形技术的深入了解,随着制品性能的逐步提高,硬质合金注射成形必将拥有广阔的市场前景,必将带来可观的经济效益,成为继不锈钢注射成形后粉末注射成形新的发展热点。海门自动粉末冶金零部件服务介绍

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硬质合金MIM技术的研究进展 早在1977年Curry就获得了用石蜡做粘结剂的硬质合金注射成形技术**,后来转让给Leco公司,成为Leco工艺。但由于单组元石蜡作粘结剂会导致脱脂时间长,易于产生缺点等问题,使得该**影响范围不大.但进入80年代后,随着MIM技术在粘结剂配方,脱脂技术等方面的突破性进展,这就对硬质合金注射成形技术的日趋成熟提供了强大的技术支持,再加上硬质合金注射成形技术本身得天独厚的优势,从80年代初就在世界范围内涌现出一批从事硬质合金注射成形生产与研究的厂家和研究机构。 海门自动粉末冶金零部件服务介绍

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硬质合金MIM产品的应用及发展趋势 硬质合金具有高硬度、高强度和高耐磨性,因而被***用作各种**和各种耐磨件。由于传统压制-烧结法生产成本高、制品形状简单、机加工困难,限制了硬质合金更***的应用。注射成形是一种近净成形技术,具有生产率高、制品形状复杂、成本低等优点,因此,硬质合金注射成形技术的出现和发展必将扩大硬质合金的应用范围。目前用硬质合金MIM工艺成功生产的制品包括硬质合金***[42,43]、微型钻头、离心器、喷嘴、各种泵用零件、活塞、过滤器、各种体育用品、纺织机械用导线器等。近年来人们直接利用MIM制品的美学价值,生产了高尔夫球头、表带、表壳等制品。未来将会在铭牌LOGO、饰品、工艺品方面有所突破。

美国宾州州立大学的Mu-Jen-Yang等也较系统的展开了硬质合金注射成形工艺的研究,在纳米和超细硬质合金粉末的注射成形技术方面取得了阶段性成果,为提高硬质合金粉末装载量找出了较合适的途径。 3、硬质合金注射成形制品的性能 表1和表2分别列出了美国宾州州立大学German教授和德国Degussa公司报道的硬质合金注射成形制品的有关性能。表中*表示该制品由常规压制--烧结法制得,在此作为参考对比。由表可见,虽然出自世界先进水平生产厂家和科研机构,制品的力学性能仍劣于同牌号压制-烧结制品。原因是注射成形过程中的缺点产生和碳含量波动没有得到有效控制。以上情况表明注射成形工艺已成功地解决了制品形状复杂性问题,但在提高制品性能特别是碳含量的控制方面还有许多工作要做。

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制品微观组织均匀,密度高,产品强度、硬度、伸长率等力学性能高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀,性能好。在粉末冶金压制过程中,由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,使得压制压力分布不均匀,也就导致了压制毛坯在微观组织的不均匀、材料致密性差、密度低,严重影响了产品的力学性能;而MIM是一种流体成形工艺,粘结剂的存在保证了粉末均匀排布,从而可消除毛坯微观组织的不均匀,进而使烧结制品密度接近材料的理论密度,从而使强度增加、韧性加强,延展性、导电性、导热性得到改善,综合性能提高。能像生产塑料制品一样,一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零部件,产品成本低,光洁度好,表面粗糙度可达到Ra 0.80~1.6μm,精度高,一般无需后续加工。浙江自动粉末冶金零部件加工周期短

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MIM技术的特色: 与传统工艺相比,MIM技术具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。适用材料:MIM工艺适用的材料非常广,包括低合金钢、不锈钢、工具钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金等,适用行业,医疗,电器,设变,3C,电子通讯,汽车零部件,电动工具,锁具等!海门自动粉末冶金零部件服务介绍

上海精科粉末冶金科技有限公司注册1亿元以上,是一家拥有301~500人***员工的企业。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下[ "手机3C类零部件", "笔记本零部件", "汽车医疗零部件", "锁具及电子类零部件" ]深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念,在冶金矿产深耕多年,以技术为先导,以自主产品为核心,发挥人才优势,打造冶金矿产优质品牌。公司凭借深厚技术支持,年营业额度达到1亿元以上,并与多家行业知名公司建立了紧密的合作关系。

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